轴承生产工艺流程
2021/10/12
轴承具体内容生产工艺流程设计流程: 原材料 -- 内外圈加工、钢球或滚子经过加工、保持架(冲压或实体)加工 -- 轴承产品组装 -- 轴承成品。

 在轴承生产工艺过程中，最关键的环节是:

 1、锻造环节

 锻造环节是保证轴承使用可靠性和使用寿命的重要环节。锻造后，原材料形成轴承套圈的坯料。同时，原材料的组织管理结构进行更加紧凑、流线型，可以通过提高我国轴承的可靠性和使用寿命。此外，锻造过程的质量将直接影响原材料的利用率，从而影响生产成本。

 2、热处理环节

 热处理环节是研究轴承套圈锻造和车削后的高温处理。它直接影响我国轴承套圈的渗碳均匀性，能有效提高我国轴承的耐磨性和硬度，也是社会影响轴承系统可靠性和寿命的重要工作环节。

 3、磨加工环节

 轴承套圈经热处理后需要进行磨削加工，这是保证轴承精度的重要环节。经过磨削加工后，轴承套圈的生产技术工艺设计基本可以完成。

 轴承内外圈工艺流程: 棒材-锻造-车削-热处理-磨削-超精加工-零件最终检验-防锈储存

 主要生产工艺及设备管理包括:冷轧机、自动线球轴承内磨床、淬火、退火炉、压力机、数控车床、轴承外槽磨床、槽磨床、磨床、高精度卧式主轴截锥平面控制磨床、数控铣床、无心磨床、设计高精度通过进给无心磨床、精密通道over研磨机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温可被高速发展的轴承材料试验机、热处理公司生产线系统和生活质量安全检测网络设备。

 滚动轴承的基本内容生产管理过程

 由于滚动轴承的类型、结构进行型式、公差等级、技术可以要求、材料和批量大小以及不同，其基本内容生产加工工艺也不尽相同。

 各种轴承主要包括零部件的加工和生产过程:

 1．套圈的加工产品生产管理过程: 轴承系统以及内圈和外圈的加工依原材料或毛坯进行结构设计形式的不同而有所研究了解学生不同,其中车加工前的工序主要内容一般可分为直接通过使用下述问题分析方法三种,整个中国企业可以加工技术发展历史过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----（待合套装配〉

 2.钢球的加工过程也因原材料的状态而异。铣削或抛光前的工艺可分为以下三种类型，热处理前的工艺可分为以下两种类型。整个加工过程为：棒材或线材的冷冲(环冲和棒材冷冲后退火) -- 铣削、粗磨、软磨或光球热处理 -- 硬磨 -- 细磨 -- 精磨或细磨 -- 最终检验分组 -- 防锈、包装 -- 贮存(待装配和匹配)。

 3、轧辊的加工工艺因原材料的不同而不同，热处理前的工艺可分为: 棒材车削或线材冷镦后的串环带和软磨 -- 热处理 -- 串软点 -- 粗磨外径 -- 粗磨端面 -- 终磨外径 -- 终磨外径 -- 终磨外径 -- 终磨外径 -- 终磨外径 -- 终检组 -- 防锈 -- 包装 -- 贮存（待装配）。

 4.保持架的加工生产工艺保持架的加工工艺可以根据教学设计进行结构和原材料的不同可分为以下两类:

 (1)钣金→剪切→下料→冲压工艺成型→成型精整→酸洗或喷丸或轻系列→终检→防锈、包装→储存(待组装)

 （2）实体以及保持架的加工生产工艺: 实体保护保持架的加工技术工艺随原材料或大小进行缺陷的不同而不同，其中车削前可分为以下四种毛坯类型: 棒材、管材、锻件、铸钢车直径、外径、端面、倒角钻孔（或拉伸、镗孔）、酸洗、终检、防锈、包装贮存等。

 二、滚动轴承装配流程:

 滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架，经过合格检验后，进入装配车间人员进行分析和装配，工艺设计如下:

 零件的退磁和清洁→ 内外滚道尺寸的分组和排序→ 套合→ 检查间隙→ 铆接笼→ 最终检验→ 退磁与清洗→ 防锈与包装→ 进入成品仓库（包装和装运）。